一、完美体育:重锤式液控缓闭止回阀--产品的详细资料

液控缓闭止回蝶阀ℱ主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

🎐1、可以采取代潜水泵出入口处原直流电动闸阀和止回阀的特点，且机、电、液体系智能家居控制为一些纵向，缩减征占体积及基本建设注资。

✅2、电液调整能力非常完整，不需要此外配备既能以作另一个另一个独立空间的体统单机游戏就地操作、调整；也应该作另一个集散性调整体统（DCS）的的的设备單元，顺利通过1/0短信通道由中心地方计算的机使用聚焦经营，与自吸水泵、水轮机、旁通阀简述他通道机器构建互通使用；并标配人工操作功用，无扭力外接电源时也能够 构建人工操作开、关阀，满足了特出过量空气系数下的伐门调整、操作规范要求。

✤3、需要把控性好，的调试面积大、不认知能力强。电液把控系统的软件存在几处的调试点，需要按的不同的通风管道把控标准要求完成闸门启闭机系统的程序布置保证质量在达到开、关阀能力时，闸阀可以且才可以会自动按首先需要选用的时、多角度启动和分快、慢二关键时期开起。并能达到无电关阀，行之有效解除摧毁性水锤，放置水泵电机和水轮热泵机组飞逸交通事故的發生，减低官网中系统的软件的压为价格波动，保驾护航机器的安全的准确运营。

𝔍4、主阀封严副为三轴力重金属封严或双轴力胶封严框架，启闭阀轻易、封严牢靠；并有个道更多如一定程度增加了的轴力，使球阀存在更好的自封、自封严效能。中、小洞径蝶板设计制作成流线形平面框架，大內径蝶板设计制作面双平面桁架工框架，孤立小，河水平顺，球阀流阻公式仅为0.1~0.6，远超过止回阀的流阻弹性系数（1.7~2.6），发展节能环保特效突出。

公称通径：DN150~DN3500

公称压力值：PN2.5~PN40

适用于物料：水、海、淤积水、燃油等

物料平均温度：≤80℃

开阀时间段：10~120秒(可调式)

快关周期：1.5~三十秒(随意调节)

慢关期限：6~120秒(可控)

快关层面：70°±10°

慢关维度：20°±10°

调满心态轻柔的流阻常数：0.1

可以选择管控电源开关：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V

液控缓闭蝶阀🀅是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，并可实现无电自动关阀，起到保护管路系统安全的作用。

上兆阀门生产的完美体育:智能型重锤式液控缓闭蝶阀♏以重锤势能为自动关阀动力源,采用PLC智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。

二、完美体育:重锤式液控缓闭止回阀--尺寸表示：

三、完美体育:重锤式液控缓闭止回阀--主要的零车配件选则的材料：

四、锤式式液控缓闭止回阀--注意的性能规范标准

1、差不多因素 

注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm²    2、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。

2、唯一性性能：

五、货品节构说明书怎么写

1、  本厂品通常由高压阀门基座、齿轮传动学校、液压多路阀装制，电力设备调整箱等局部组建

1、  阀体基座由阀体、蝶板、阀杆、滚动的轴承、密闭件等铸件組成。

2、  重锤式液控缓闭止回蝶阀阀体均采用卧式布置，阀轴采用半轴布置。

3、  传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板、重锤、杠杆（锁定型还有锁定油缸）等连接、传动件组成。

4、  传动机构一般采用正向安装；也可以根据用户要求采用反向安装（即传动机构位于阀门的另一侧）。

5、  液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等到部件。

6、  重锤式自动保压系统中，蓄能器作为系统压力补偿；锁定型重锤式自动保压系统中蓄能器具作为系统压力补偿和锁定油缸的退锁。流量控制阀调节开关时间、溢流阀作为系统的安全阀、截止阀用作整个系统的卸压。

7、  液压系统电磁阀的特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

8、  液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以是分体式安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。

六、运行目的及实操详细说明

    本阀电器控制系统主逻辑元件PLC智能控制型，分以下几种工况：

    开阀离心泵工况（包括离心混流泵）：先启动泵，延长预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

    开阀轴流泵工况（包括轴流混流泵）：泵阀同时开启，或开阀至一定角度，再启动泵。

6.1就地控制

将转换开关旋至“地”位

6.1.1开阀

合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC24V电源，电源指示灯亮。“转换开关”旋到控制源右边位置，按就地控制箱上开阀按钮,开阀指示灯亮,油泵起动，阀门将按设定好的速度开启,直到全开的位置(全开指示灯亮)自动停止开阀动作,开阀指示灯自动熄灭。

6.1.2自动保压

  当阀门开启到位后， 控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动给系统充压。当压力达到压力继电器高压（14MPa）时，油泵停机。以后阀门操作处于全开状态时，自动保压功能才有效。即当系统压力低于压力继电器设定的低压10MPa时，油泵自动启动；当系统压力增至高压设定14MPa时，油泵自动停机，确保阀门完全开启，重锤举起。

6.1.3关阀

按关阀按扭，关阀指示灯亮，则阀门依靠重锤势能按设定好的速度关闭（油泵不启动），直到全关位置（全关指示灯亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯熄灭。关阀分为快关、慢关两个阶段，快关速度调整快关速度控制阀，慢关速度调整慢关调节阀来实现，调节范围见前表。

6.1.4停阀

阀门在开、关过程中，按停止按扭，阀门停止在中间任何位置。

6.2远程控制

将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。

6.2.1开阀

  先启泵，后开阀

中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序开启、保压。将延迟预定时间调整为零，即可实现泵同时启动。

 先开阀，后启泵

按远程开阀按扭，油泵启动，阀门随之开启，当阀门开启到一定角度（15°），启泵行程开关闭合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按扭同时发出启泵信号，也可实现泵、阀同时启动。

6.2.2自动保压

6.2.3关阀

   泵阀正常同时关闭

水泵停机,电磁阀得电换向,阀门按预定程序关闭。

   先关阀，后停泵

6.2.4协同失电保护的按下远程关阀按扭，阀门关闭，当阀门关闭到一定角度（75°），行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。 

本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门自动工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

6.2.5远程监控

控制系统可接收远程开阀、关阀、停阀、水泵状态信呈外，还输出各种信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时信号、阀门位置模拟信号等，信号均为无源干接点开关量信号。

6.3手动操作

动力电源失电时，摇动手摇泵，亦可实现阀门开启。

手动关闭时打开“10常闭截止阀”，关阀到位后，关闭“10常闭截止阀”；要放掉蓄能器的压力油时，打开“09常闭截止阀”，压力油放完后关闭；“08常开截止阀”通常状态是打开的，如果“06电磁球阀”有故障，需要检修，关闭“08常开截止阀”，进行检修，不影响阀门使用（可以液压或手动开阀，手动关阀）。

人工工作主要是是巧用备用电源模块电源模块采取铜阀接线，或在独特具体情况下的铜阀急忙关闭。

1.5压为液位变送器高、低压低調整

压力变送器高、低压的调整方法：点击主菜单“控制面板”，点击子菜单“油压设定”，再点击子菜单“上限”“下限”，弹出数字框，自行设定就行了。出厂时已设定，不要随意更改。

七、吊装及调试维护

7.1吊运

运输起吊时不得翻转、倒放，开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。

7.2储存

产品长时间存放时，放于干燥处，闭进出口两端，在密封面上涂防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统须清洗换油。

7.3安装

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求，清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无有无损坏现象，各零件联接螺栓是否紧固。

正反安装分别按图所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。

蝶板安装的基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支承主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到支承基础上。

ꦬ注：液控止回电动蝶阀阀体上的的位置觉得伐门的耐压的位置，当连接于抽潜水泵出口国时，阀体上上箭头的位置应与抽潜水泵水流的位置对立，且伐门立、卧连接不关系特效。

上兆的阀门相关产品设备：

闸 阀  截止阀  球 阀  蝶 阀  紧急切断阀   电磁阀   水力控制阀   止回阀   完美体育:刀型闸阀   完美体育: 旋塞阀  过滤器   减压阀  疏水阀  隔膜阀  调节阀  完美体育:阻火器  呼吸阀  燃气阀门  冶金阀门